铸造过程紧接着一个相似的后续操作。铸件通过将金属注入到模具中而形成。由于速度的凝固和高压，使得微观结构良好，并且没有气孔，同时还产生了良好的力学性能。

•高产量；•更低的熔融准备和热损耗成本；•更少的次品；•更好的部件性能。

核心要求：**度、储存中的稳定性、**的形状和良好的便面性质、倾料后易于分解。环境保护的需要限制了黏结剂的使用和当前使用的程序，要求做出改变。

•高质量；•消耗较少的模具材料，归功于薄的模具壳；•不需要像去蜡铸造中那样制造心；•较大工作和较小的尺寸损失成为可能；•更加有利于环境保护。

熔模铸造；这个过程属于精密铸造过程级别，归功于使用了一次性陶瓷模具和能熔化的部件。该过程也被认作是熔模铸造。这个过程本身已有4000多年的历史了。尺寸**性如此高，以至于在很多情况下逐渐能直接使用。

密度越高，焊接在一起的程度越好，铸件的表面性能也就越好。但是，更高的密度和更好的泡沫部件焊接也会使铸件多孔易渗水和脆弱。

•比大多数砂模铸造工艺和冷铸工艺具有更好的尺寸**性；•良好的尺寸**性**地、重复的获得；•更低的清洗和磨光成本，因为模具中间没有位错；•比其他程序有更大的铸件设计自由度；•一个工件部分能够铸造在一件铸件

。因为部件比原先轻了30％，这意味着生产者的更低运营成本，同时也因为铸铝件更符合所需的**尺寸，使得生产成本更低。

砂模铸造、冷铸、压铸。更好的力学性能和更低的气孔率在冷铸和压铸中是值得注意的，而力学性能和气孔率于快速凝固导致的微观结构有关。

铝－镁合金具有良好的耐腐蚀性，可以很好地保护阳电极，也可以打磨出很亮的光泽。但是铸造性比较差。合金组成可以引起柔软、糊状的凝固，导致高的热裂纹敏感性、微孔趋势和缩孔。

铝－铜合金具有可热处理性，是因为金属间相的形成和依赖于温度的铜的溶解度。这族合金区别于其他的铸造合金在于良好的强度和韧性，而这些性质来源于人工或天然时效处理。

也涉及铸件合金中再生铝的高含量，再生铝通过循环程序在流入铸造过程中。其他的重要性能有材料的可造性、机械性、耐腐蚀性、阳极性、磨光性和可焊性。